Ściągacze do łożysk
Koła pasowe

 

Przeznaczenie i działanie

Ściągacze przeznaczone są głównie do ściągania łożysk tocznych osadzonych na czopie lub w obudowie. Mogą być wykorzystane również do demontażu tarcz, kół pasowych, wirników, kół zębatych i tym podobnych elementów.

Demontaż takich elementów przy pomocy młotka lub podobnego narzędzia powoduje często ich uszkodzenie lub nawet zniszczenie.

Zastosowanie ściągaczy zapobiega zniszczeniu demontowanych elementów.

Produkowane przez firmę Felbar ściągacze umożliwiają chwytanie elementów za średnicę zewnętrzną do ściągania elementów osadzonych na czopie lub, po odwróceniu łap, za średnicę wewnętrzną do ściągania elementów osadzonych w obudowie.

Łapy są rozsuwane w kanałach na żądaną średnicę. Po jej ustaleniu unieruchamiane są nakrętkami, aby zapobiec wysunięciu łap ze ściąganego elementu. Celowe wyfrezowania w łapach zapewniają stałą ich orientację względem środka ściągacza oraz ich sztywne położenie (bez odchylenia) podczas operacji ściągania.

Typy produkowanych ściągaczy
Ściągacze dwuramienne
Typ
S
L
G
M
B
D
S-50
50
42
8
10 x 1,25
20
8
S-100
100
80
12
12 x 1,25
25
12
S-150
150
118
20
16 x 1,5
30
16
S-175
175
130
20
18 x1,5
40
18
S-200
200
155
25
20 x 1,5
40
20
S-300
300
240
30
27 x 2
50
22
S-400
400
320
40
30 x 2
60
26
S-500
500
395
50
33 x 2
60
28

 

Ściągacze trójramienne
Typ
S
L
G
M
B
D
ST-50
50
42
8
10 x 1,25
18
8
ST-100
100
80
12
12 x 1,25
25
10
ST-150
150
118
20
16 x 1,5
30
16
ST-200
200
160
20
18 x 1,5
40
18
ST-300
300
240
30
27 x 2
50
22
ST-400
400
320
35
30 x 2
60
26

 

 

Wykonanie

Wszystkie elementy ściągaczy wykonane są ze stali wysokiej jakości. W celu zapewnienia właściwej wytrzymałości łap są one zakuwane na gorąco, co jednocześnie powoduje ich częściowe utwardzenie.

Dzięki zastosowaniu w śrubie gwintu drobnozwojowego, wykonanego metodą walcowania, zapewniona jest należyta gładkość, zwiększona wytrzymałość i trwałość oraz mniejsze opory tarcia.

Dolna część śruby zakończona jest kulką, której zadaniem jest centrowanie śruby podczas operacji ściągania.

Powoduje ona zmniejszanie oporów tarcia pomiędzy obracającą się śrubą i nieruchomym punktem podparcia.

W celu zabezpieczenia przed korozją ramiona i łapy ściągaczy są ocynkowane, a śruba oksydowana.

Ponad dwudziestoletnie doświadczenie w produkcji ściągaczy zapewnia ich wysoką jakość, niezawodność, estetykę oraz dobrą opinię użytkowników.

Na życzenie użytkowników możliwa jest modyfikacja konstrukcji (np. długość łap) i wykonanie ściągaczy specjalnych.

Ściągacze wykonane są w dwóch rodzajach: dwuramienne i trójramienne.